在運用壓屏機貼合完后，觸摸屏貼合面簡單留下氣泡，大部分能夠經過脫泡脫除， 但百分幾的幾率會留小單點的小氣泡，這種小氣泡有兩種類型1，脫泡不良一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，由于氣泡縮小了而相對面積下的OCA光學膠變大了，構成圍墻效應，也即是說壓力無法有用傳遞到小面積的氣泡上，致使無法脫泡完結，能夠運用單點壓力脫泡的來解決這個疑問。 2，汽包反彈 汽泡反彈指的是脫泡完結后立即或某一段時刻以后又再次復發的氣泡，發生的緣由概括為兩種特性：1，挺性型再發氣泡 G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差發生壓力，TP原料挺性不會不見，所以在油墨邊際就會發生挺性型再發氣泡，單點壓力脫泡能夠消除，但TP挺性卻永久存在，這就有再次再發的可能性。這兒咱們運用”脫泡緩慢泄壓”的方法有用削減TP挺性應力與OCA光學膠應力回復的不平衡表象。另外，經過調整脫泡機參數，通常削減脫泡壓力和下降脫泡溫度對削減汽包反彈有利。 2. 脫泡緩慢泄壓:脫泡緩慢泄壓通常咱們脫泡機的動作是壓力或溫度一起或分時發生，然后再依時刻設定開端脫泡程序，直到脫泡時刻完結一起降溫減壓，按照設定壓力及脫泡機排氣規劃不一樣泄壓的時刻由30sec~60Sec不等！這樣的泄壓程序有一個很大的盲點即是TP并不會由于壓力及溫度形成多大的改動，而OCA光學膠關于溫度壓力卻很敏感，所以當壓力疾速開釋的當下，TP的挺性很快會回復，但暫時被膠的粘性控制住了！然而OCA光學膠的挺性恢復就很慢了。這樣當脫泡Module 一脫離脫泡機，OCA光學膠還殘留必定的中心溫度，內應力較小就很簡單會被TP 挺性應力擺開發生小氣泡，這兒多數是本來就有氣泡的當地，而內部的確也有少數的空氣質量，這種稱謂稀出表象。 改動泄壓程序先保持溫度不變，再以每秒鐘較少0.03Kg/M2的的泄壓速度直至無壓力停止應力型再發氣泡:這種類型的Delay Bubble 是最麻煩的類型，這類型的再發氣泡是由OCA膠及OCA膠與TP/LCM夾層的Particle（雜質）致使的，但不是一切的Particle 都會發生這種類型再發氣泡，也與Particle 的尺度巨細無關，無法依據單純的量測挑選作防治， 首要的要害點在于Particle 的立體形狀，通常立體的Particle 簡單發生氣泡氣泡毛病調查要點和經驗總結：1.承認毛病氣泡是沒有脫潔凈仍是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫潔凈氣泡經過延伸脫泡時刻，添加脫泡壓力，進步脫泡溫度進行實驗，優先次序為時刻，壓力，溫度。2.斷定毛病氣泡是在TP和OCA膠之間，仍是OCA膠和LCM之間，經過放大鏡調焦清晰度判別是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調焦清晰度與LCM的 RGB點陣清晰度一樣。TP和OCA之間氣泡首要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應力，脫泡應力致使。經過下降TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優化反彈氣泡。斷定毛病氣泡是空氣致使仍是雜質致使，雜質致使的氣泡里面有立體雜質。雜質氣泡需求管理好無塵車間，特別是來料商品上的雜質被帶到車間和貼合部件上。根本緣由:之前氣泡不良品首要為挺性型再發氣泡（Delay bubble 的一種） .首要為G+G貼合設備貼合壓力過大，而且消泡參數設置不合理，貼合應力和消泡應力致使在消泡后出現氣泡反彈。  改進主張：1.了解消泡和氣泡發生的原理，弄懂商品特性，科學調整設備參數。2.貼合車間安排專人統一管理和疑問剖析，逐步進步整體良率。